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TRV免处理胶辊系列产品
——主要功能、特点及制作保养要点
→功能、特点：
1．极高耐磨性：系列软胶辊都采用特殊的高分子，通过合理严密的配方组合，具有极高的耐磨性，在纺纱过程中，胶辊表面粗糙度变化极小，从而持久稳定纺纱品质；高耐磨是胶辊长寿的保证，可以有效保证使用周期和使用寿命，减少制作成本和纺纱成本开支。
2．极高弹性，低变形性：因为系列软胶辊采用多种专利材料精心制作，使得对纤维的控制区域更扩展，更稳定，更细微，纺纱品质更稳定。高弹性低变形是软胶辊的魅力所在，高弹性低变形是上佳纺织品质的可靠保障。
3．免处理不缠花：是由于胶辊的配方拟定完全遵循“电荷扩散”理论，使得胶辊纺纱性能独立，免处理使得加工简单化，减少工时和环境污染，节约开支；不缠花保证正常纺纱，减少工人劳动强度，提高生产效率。
4．物理机械性能稳定：系列软胶辊的上述物理机械性能，包括它们的硬度，耐老化性，耐污染性，从胶辊开始使用到报废的几年过程中，变化很小，稳定性很高，真正做到一次投入，多年保障，具有极高的性价比。
→制作保养要点：
铝衬套胶辊压套：
1．先将轴承作好表面清洁工作，清除表面的铁锈，残胶，油污等，在轴承表面涂一点润滑油，以增加压套时的润滑性。
2．我们建议采用竖直的压套机压套胶辊。将胶辊固定在特殊的压套头上，然后将胶辊自上而下压入轴承。压套铝衬套胶辊时，一定要保证胶辊和轴承的垂直同心度良好，压力作用在铝衬套端面上，而不是作用在橡胶上，轴承应当均匀地扩张铝衬套而后进入铝衬套，并非是轴承铲除铝衬套而进入铝衬套，压套完毕的胶辊，分档排列在木架上等待打磨。
胶衬套（俗称：双层）胶辊压套：
1．先对轴承作好表面清洁工作，清除表面的铁锈，残胶，油污等，在轴承外端1/3处的表面涂一点黏合剂，以增加压套时的润滑性。
2．在锥形引导帽的引导下，将胶辊套入轴承，在黏合剂未完全干燥前，对胶辊进行2次加压滚压，以消除压套时产生的应力，让胶辊均匀地紧紧地包裹在轴承上。滚压后的胶辊分档排列在木架上，待黏合剂干燥后（约2-3天），开始打磨。
上述两种胶辊的打磨：
1．在普通A800系列橡塑磨床上采用46粒或60粒大气孔砂轮粗磨。
2．新胶辊先分2-3次粗磨到外径30.10-30.05毫米，停放一天。
3．用60粒大气孔砂轮将外径30.10-30.05毫米的胶辊细磨到外径30.00毫米，并且抛光2-4个来回（抛光时不要进刀），将抛光后的胶辊，在车间温湿度条件下停放一天，不必任何表面处理，就可以上车使用。
我们建议 TRV系列免处理胶辊纺纱的最佳温度25℃左右，最佳的湿度为50-60%左右；回磨周期一般为6个月。
在胶辊使用一段时日后，必须要对胶辊进行回磨：
1．从机台上取下的胶辊，必须放在胶辊架上停放一天，以利胶辊休整，恢复弹性和圆整度。
2．在普通A800系列磨床上采用46粒大气孔砂轮对胶辊进行粗磨。
3．粗磨时将胶辊磨到外径29.80-29.75毫米，停放一天。
4．细磨时用60粒大气孔砂轮，将外径打磨到29.70毫米，并对胶辊抛光2-４个来回，在车间温湿度条件下，停放一天，不必任何表面处理，就可以上车使用。
4．以后，每次胶辊的回磨，至少要打磨掉外径0.30毫米以上并抛光，以祛除老皮，显露出新鲜橡胶表面，恢复优良的表面特性。
我们建议 TRV免处理胶辊在连续使用3个月后，可以用清水湿润的棉布轻轻地滚擦，将胶辊在室温下凉干，于车间温湿度条件下，停放1天后上车使用，连续使用3-6个月后可以用5-10%的洗涤剂（温度不高于40℃）以拖板滚擦，再用另一个拖板以温清水滚搽掉洗涤剂，将胶辊在室温下晾干，于车间温湿度条件下停放1天后上车使用。
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